眾所周知，光伏電池是決定組件效率和成本的核心器件，也是產(chǎn)業(yè)鏈中最具技術(shù)含量的環(huán)節(jié)。當前 P 型 PERC 電池效率平均 23% 以上迫近其瓶頸，且電池環(huán)節(jié)盈利能力較差，受替代性技術(shù)路線驅(qū)動，光伏電池眼下正處于由 P 型向 N 型迭代的關(guān)鍵時期。雖然有專家預測 PERC 電池在 2025 年仍將保持 50% 以上的市場份額，但憑借性價比和轉(zhuǎn)換效率優(yōu)勢，快速擴張的 TOPCon 已經(jīng)與 P 型電池的產(chǎn)能相當。
自 2023 年起，部分光伏企業(yè)的 N 型電池產(chǎn)能占比已超過 50%。在光伏設(shè)備行業(yè)拼質(zhì)量、拼效率的時代，N 型電池的三大技術(shù)路線 TOPCon、HJT、N 型 BC，規(guī)劃產(chǎn)能將在 2023 年底分別提高至 463.4GW、63.5GW、54GW。
N 型電池遭勁敵
提高轉(zhuǎn)化效率，是光伏技術(shù)競爭的核心和決勝未來的根本。過去幾年，無論是單晶還是多晶電池，每年都保持了 0.3%-0.4% 的效率提升。時至今日，轉(zhuǎn)換效率的提升已經(jīng)到了極限，為了那百分之零點幾的效率值，龍頭企業(yè)為了爭奪第一寶座，不惜誓死拼殺，用多重技術(shù)來阻擊對手。
BC 電池（Back Contact，背接觸電池），是當前各類背接觸結(jié)構(gòu)晶硅太陽能電池的通用名稱。作為一種拓展性較高的平臺技術(shù)，BC 可以和 PERC 技術(shù)融合成 PBC，和 TOPCon 融合為 TBC，和 HJT 融合就是 HBC，故 BC 電池也稱為“ XBC 電池”，日常被提及的 IBC、HBC、PBC、ABC、HPBC 等都屬于 BC 電池。
不同 BC 電池工藝特點
從原理來看，BC 電池是將電池正面的電極柵線，全部轉(zhuǎn)移到電池背面，減少電極柵線對陽光的遮擋，最大限度利用陽光，擴大有效發(fā)電面積，從而提高電池轉(zhuǎn)換效率。此外，單瓦發(fā)電量比 TOPCON 高 2%-3%，產(chǎn)品的投入產(chǎn)出比更具優(yōu)勢。然而，實現(xiàn)電極背接觸的方式方法很多。比如 HPBC 電池，電極排列從視覺上是一條直線；IBC 電池，則是交叉排列。實際上，BC 電池是通過物理結(jié)構(gòu) + 電化能力（以激光燒結(jié)技術(shù)為核心）的改良，從而實現(xiàn)一定的技術(shù)進步。
和鈣鈦礦相比，BC 電池并不是顛覆性技術(shù)。其提升轉(zhuǎn)換效率的“秘訣”主要依賴自身的可拓展性，從其他晶硅技術(shù)路線吸收各自的工藝優(yōu)點和鈍化技術(shù)。例如：“ BC+PERC ”轉(zhuǎn)換效率可以提升到 24％-25％；融合 TOPCON 鈍化接觸技術(shù)，演變成的 TBC 電池，轉(zhuǎn)換效率能到 25％-26％；吸收 HJT 的非晶硅鈍化技術(shù)，演變成 HBC 電池，轉(zhuǎn)換效率能到 26％-27％。HPBC 技術(shù) 組件產(chǎn)品其電池正面無柵線，多層減反射膜增強了光線吸收能力，外加多層鈍化技術(shù)減少雜質(zhì)復合，大幅提升了轉(zhuǎn)換效率，已量產(chǎn)的 HPBC 電池轉(zhuǎn)化效率為 25%，最高可達 25.3%。
基于 BC 技術(shù)的 ABC 電池（All Back Contact），嫁接并融合了部分 TOPCON 和 HJT 技術(shù)，N 型 ABC 系列基于 M10 規(guī)格 72 版型單玻組件實現(xiàn)量產(chǎn)最高效率 24.27%、交付效率高至 24.0% 以上，2023 年上半年已經(jīng)開始量產(chǎn)，有望在下半年批量出貨。
和此前熱炒的鈣鈦礦技術(shù)路線相比，BC 電池的難度系數(shù)比鈣鈦礦要小，光電轉(zhuǎn)換效率的理論值有突破 30% 的可能。但實踐中，這一數(shù)值如能穩(wěn)定在 24%-25%，便已是皆大歡喜——即在同等成本下，對當前主流 PERC 電池（理論效率極限較低，目前最高轉(zhuǎn)換效率是由隆基創(chuàng)造的 24.1%）、形成有效壓制；顯然，BC 電池主要的假想敵其實是 N 型電池。無論是鈣鈦礦電池，還是 BC 電池，最核心的問題，還在于規(guī)模性量產(chǎn)的成本。特別是正負極柵線全部都在背面的 BC 電池，制造難度比較大，行業(yè)尚未擺脫工藝復雜、成本高的問題。目前 BC 電池的產(chǎn)品良率有一定保障，公司 HPBC 的良率在 95%，已經(jīng)能大規(guī)模的量產(chǎn)了，這意味著 HPBC 正處于快速降本的階段。對于行業(yè)熱議的，金屬化以及去銀降本方案，BC 電池的主流依然是銀漿，金屬化優(yōu)勢會更大，不同的企業(yè)會采用不同的路線，即使不做復雜的金屬化，直接用銀漿，優(yōu)勢也夠了。當然，BC 電池成為產(chǎn)業(yè)主流將是“未來 5-6 年的事”，某種程度上暗示了產(chǎn)業(yè)當前仍未跨越成本關(guān)。
